Korrosion stoppen. Qualität sichern.

Weil Sauerstoff, Feuchtigkeit und sogar Salze durch einfache Folien oder Kartonagen hindurch diffundieren können. Besonders bei langen Transportwegen oder wechselnden klimatischen Bedingungen bildet sich in herkömmlichen Verpackungen schnell ein korrosives Milieu. Nur speziell entwickelte Schutzsysteme wie VCI- oder Barriereverpackungen können Metalle zuverlässig vor Rost bewahren.

Die wichtigsten Einflussgrößen sind Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Salzgehalt der Umgebung. Hinzu kommen Materialkombinationen wie Stahl und Aluminium, die Kontaktkorrosion begünstigen, sowie die Sauberkeit und Trockenheit der Oberfläche beim Verpacken. Auch die Dauer von Lagerung und Transport spielt eine entscheidende Rolle.

Die Schutzdauer hängt stark von der eingesetzten Technologie und den äußeren Bedingungen ab. VCI-Verpackungen können Bauteile von einigen Monaten bis zu mehreren Jahren sicher schützen, wenn die Verpackung dicht ist. Öle und Wachse schaffen bei ausreichender Schichtdicke ebenfalls mehrjährigen Schutz. Für sehr lange Zeiträume eignen sich spezielle Aluverbundfolien, die Metallteile sogar über viele Jahre konservieren können.

Das ist abhängig von der gewählten Methode. Rückstandsfreie VCI-Verpackungen erfordern in der Regel keine Reinigung, weil die Wirkstoffe verdampfen und keine Rückstände auf den Oberflächen hinterlassen. Bei Schutzölen oder Wachsen kann es dagegen notwendig sein, die Bauteile vor der Weiterverarbeitung oder Montage zu reinigen, wenn absolute Oberflächenreinheit gefordert ist.

Ja. Die Wirkstoffe von VCI-Produkten verdampfen und bilden in der geschlossenen Verpackung eine schützende Atmosphäre. Dadurch gelangen sie auch in kleinste Hohlräume, Gewinde oder Bohrungen und schützen Stellen, die mit herkömmlichen Beschichtungen kaum erreichbar wären. Voraussetzung ist allerdings, dass die Verpackung dicht verschlossen ist.

In der Praxis entstehen Probleme oft nicht durch das falsche Produkt, sondern durch Anwendungsfehler. Häufig sind Bauteile beim Verpacken nicht vollständig trocken oder sauber. Manchmal wird die Verpackung nicht richtig verschlossen, sodass die Schutzatmosphäre entweichen kann. Auch eine falsche Dosierung von VCI oder ungünstige Lagerbedingungen mit hoher Luftfeuchte führen dazu, dass der Schutz nicht wie gewünscht wirkt.

Die Wahl hängt von mehreren Faktoren ab: dem Material des Bauteils, der geplanten Lager- oder Transportdauer, den klimatischen Bedingungen sowie der Frage, ob eine Reinigung nach der Schutzphase möglich oder unerwünscht ist. Bei IQ Fluids analysieren wir diese Parameter gemeinsam mit Ihnen und entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung, die sich nahtlos in Ihren Prozess einfügt.

Ja. Ein entscheidender Vorteil unserer Arbeit ist, dass wir den Korrosionsschutz an Ihre Abläufe anpassen und nicht umgekehrt. Ob inline eingesetzte Inhibitoren, automatisierte Verpackungsstationen oder zusätzliche Monitoring-Systeme – wir integrieren unsere Lösungen so, dass sie Ihre Prozesse unterstützen und nicht verlangsamen.

Viele Unternehmen betrachten Korrosionsschutz zunächst als Zusatzkosten. Tatsächlich spart er jedoch Geld, weil Reklamationen, Nacharbeit, Ersatzlieferungen und Produktionsausfälle entfallen. In Projekten mit unseren Kunden konnten die Gesamtkosten durch gezielten Korrosionsschutz häufig um ein Drittel gesenkt werden – bei gleichzeitig höherer Liefersicherheit.

Wir bieten nicht nur einzelne Produkte an, sondern ganzheitliche Konzepte, die auf Ihren Prozess zugeschnitten sind. Unsere Lösungen kombinieren moderne Schutzstoffe mit Beratung, Testreihen und bei Bedarf auch digitaler Überwachung der Transport- und Lagerbedingungen. So entsteht ein System, das nicht nur kurzfristig Rost verhindert, sondern Ihre Qualität langfristig absichert.