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KSS-Konzentration – Messung und Relevanz für die Fertigung

Die KSS-Konzentration ist einer der wichtigsten Einflussfaktoren auf Prozessstabilität, Werkzeugstandzeit und Bauteilqualität in der zerspanenden Fertigung. Sie beschreibt das Mischverhältnis von Wasser und KSS-Konzentrat. Da sie aufgrund verschiedenster Einflüsse schwanken kann, muss die Konzentration des KSS regelmäßig überprüft werden.

Doch was genau wird dort gemessen und welche Folgen hat eine zu hohe oder zu niedrige KSS-Konzentration eigentlich auf die Fertigung?

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Anja Veit // 01. Juni 2026

Was ist die KSS-Konzentration?

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Kühlschmierstoffen:

Wassermischbare KSS
Nichtwassermischbare KSS

Nichtwassermischbare KSS sind ölbasierte Schmierstoffe, die meist als Schneid- oder Schleiföle in der zerspanenden Fertigung eingesetzt werden.
Für die Konzentrationsmessung relevant sind also besonders die wassermischbaren KSS. Diese werden als Konzentrat geliefert und mit Wasser zu einer Emulsion oder Lösung angesetzt:

Emulsionen weisen einen natürlichen Öl-Anteil auf – es sind also Öltröpfchen im Wasser enthalten
Lösungen werden dagegen synthetisch hergestellt und sind vollständig gelöst

Wo der perfekte Wert für die Konzentration liegt, ist von Verfahren, Material und KSS abhängig – meist liegt sie allerdings zwischen 4% und 8%.

Da die Konzentration im laufenden Betrieb ständig verschiedenen Einflüssen ausgesetzt ist, kommt es häufig zu Schwankungen.

Was sind die Ursachen für Konzentrations-Abweichungen?

Die KSS-Konzentration kann sich in zwei Richtungen verändern: sie steigt oder sie sinkt.
Die häufigsten Ursachen für eine zu geringe Konzentration des Kühlschmierstoffs sind:

Falsches Nachdosieren (falsches Mischverhältnis)
Messfehler
Auffüllen mit reinem Wasser statt mit Konzentrat
Verwässerung des KSS durch Teilereinigung
Erhöhter KSS-Austrag aufgrund von bspw. Schaum

Mögliche Ursachen für eine zu hohe Konzentration sind:

Verdunstung von Wasser
Falsches Nachdosieren (falsches Mischverhältnis)
Messfehler
Eintrag von Fremdöl

Bereits minimale Abweichungen von 1–2 % können spürbare Folgen auf die Fertigung haben.

Welche Folgen hat eine falsche Konzentration auf die Fertigung?

Abweichungen der KSS-Konzentration können gravierende Auswirkungen auf Fertigung, Bauteilqualität und Mitarbeitergesundheit mit sich bringen.

Mögliche technische Folgen sind:

Abnehmende Schmierleistung (zu niedrige Konzentration)
Abnehmende Kühlleistung (zu hohe Konzentration)
Erhöhte Gefahr von mikrobiellem Befall
Korrosion an Bauteil und Maschine
Schaumbildung
Verkürzte Werkzeugstandzeiten
Geruchsbildung
Kostensteigerungen aufgrund von erhöhtem Verbrauch

Mögliche gesundheitliche Folgen sind:

Hautreizungen und -irritationen
Aerosolbildung (Reizungen der Atemwege)

Veränderte KSS-Konzentrationen sollten also dringend vermieden werden. Und zwar am besten proaktiv, denn muss der gesamte KSS getauscht werden, ist das mit Aufwand, Kosten und Ausfällen verbunden. Daher ist es wichtig, die Konzentration regelmäßig durch Messungen und Monitoring zu überprüfen.

Wie oft und wie misst man die KSS-Konzentration?

Im Folgenden klären wir einige Grundlagen, die eine optimale Überprüfung der KSS-Konzentration ermöglichen.

Wie oft sollte die KSS-Konzentration gemessen werden?

Die Anforderungen an die Überwachung wassermischbarer Kühlschmierstoffe sind in der TRGS 611 geregelt. Nach ihnen ist die Konzentration wöchentlich zu bestimmen. Um eventuelle Abweichungen noch frühzeitiger erkennen und vermeiden zu können, bietet sich aber häufig eine tägliche Messung an.

Wie wird die KSS-Konzentration gemessen?

Zur Messmethode bietet sich die Handmessung mithilfe eines Handrefraktometers an. Sie ist recht simpel und schnell durchzuführen. Bei der Messung ist zu beachten, dass jeder KSS einen individuellen Korrekturfaktor aufweist, der berücksichtigt werden muss.
Aber Achtung: zu stark verunreinigte Kühlschmierstoffe führen zu einem verfälschten Messergebnis. Besteht die Gefahr, dass der KSS durch zu viel Fremdöleintrag keine präzise Messung ermöglicht, muss er vorher gefiltert oder direkt anhand von Laboranalysen ausgewertet werden.
Nach der eigentlichen Messung folgt ein weiterer wichtiger Faktor: die Dokumentation. Die gemessenen Werte müssen lückenlos und nachvollziehbar dokumentiert und für drei Jahre aufbewahrt werden.

KSS-Konzentration messen mittels Handrefraktometer

Typische Fehlerquellen

Grundsätzlich ist die Messung der KSS-Konzentration mithilfe des Handrefraktometers kein komplexes Thema. Jedoch ist es ein gewisser Aufwand, die Messungen zuverlässig durchzuführen und lückenlos zu dokumentieren. Hier ist man auf die Ressource Mensch angewiesen. Diese Ressource ist fehleranfällig. Die häufigsten Fehlerquellen liegen in:

Der falschen Nutzung des Refraktometers
Fehlenden Korrekturfaktoren
Unzureichender Dokumentation
Papierdokumentation ohne Nachverfolgbarkeit

Haben Sie aktuell Probleme bei der regelmäßigen Überprüfung und Auswertung Ihrer Kühlschmierstoffe? Hier können wir helfen.

Wie unterstützt IQ Fluids bei Problemen mit der KSS-Konzentration?

Im Zuge unserer Fluidmanagement-Dienstleistung bietet die IQ Fluids AG an, Ihre KSS-Pflege zu übernehmen. Unsere Mitarbeiter vor Ort sind gezielt geschult und sorgen gerne dafür, dass Messung und Monitoring zuverlässig und dauerhaft sichergestellt werden. Wir tragen Sorge dafür, dass keine Messung mehr vergessen und jede Überprüfung absolut fachgerecht ausgeführt wird. Die Dokumentation erfolgt nicht in Papierform, sondern mithilfe unserer, eigens für das Fluidmanagement entwickelten, Software – IQ FMS. Auf diese Weise gehen keine Daten mehr verloren und Sie sind immer auf der sicheren Seite.

Zudem bieten wir noch weitere Bausteine rund um Ihr Kühlschmierstoff-Management an, die Sie individuell und modular in Anspruch nehmen können.

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